設(shè)備簡介

 

焊接煙塵凈化通過煙塵捕捉裝置將焊煙收集通過管道送入煙塵凈化器凈化后排出外環(huán)境。目前焊接煙塵捕捉方式主要有以下三種.

 

 

 

 

 

 

產(chǎn)品詳細(xì)

 

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除塵網(wǎng)格式焊煙除塵器是公司根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，為了解決原有同類產(chǎn)品在維護不及時的情況下運行成本高的難題而研究設(shè)計生產(chǎn)的經(jīng)濟適用生產(chǎn)。該產(chǎn)品凈化效率達到國家環(huán)保監(jiān)測各項性能標(biāo)準(zhǔn)。主要用于集裝箱制造、車輛制造、船舶制造、大型鋼結(jié)構(gòu)制造、礦山設(shè)備制造等產(chǎn)生大量焊煙的作業(yè)場所，是污染治理的理想選擇。

 

焊接煙塵凈化通過煙塵捕捉裝置將焊煙收集通過管道送入煙塵凈化器凈化后排出外環(huán)境。目前焊接煙塵捕捉方式主要有：

 

1、吸氣臂捕捉方式

    吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計了獨特的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過流體設(shè)計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。

    吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ 140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負(fù)壓吸扁。每根吸氣臂的設(shè)計流量通常為1,200 m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

    吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

    吸氣臂的吸風(fēng)罩尺寸為φ 150-170，適合處理焊縫長度不超過100 mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。

 

2、頂吸罩

    頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設(shè)計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側(cè)邊掛擋弧簾。

   頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達到很高的捕捉效率。

 

3、頂吸板

    頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區(qū)別在于，頂吸板為單層結(jié)構(gòu)，采用了氣流模擬軟件詳細(xì)的模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結(jié)構(gòu)，改頂吸罩的雙層結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu)，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠超頂吸罩。

    根據(jù)現(xiàn)場工位多少及布置情況可選用移動單機凈化和多工位集中凈化系統(tǒng)。多工位集中凈化：每個工焊煙通過焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等）捕捉后，經(jīng)過通風(fēng)管道送入凈化主機，煙氣經(jīng)凈化后排入大氣。

    焊接培訓(xùn)中心一般均采取集中凈化系統(tǒng)，其工位布置比規(guī)范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開，工位焊煙通過一定長度的吸氣臂，采取負(fù)壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過濾筒凈化器凈化后高空排放。這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作人員的目的。