一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
 

LCDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。

 

二、設(shè)備組件：

LCDM型低壓脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體----結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng)----包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

排氣系統(tǒng)----包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng)----裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉(cāng)泵等輸灰設(shè)備

平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)

除塵器頂部防雨棚----用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

B、保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、預(yù)噴涂裝置等。

C、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

D、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

袋除塵器由殼體、底梁，灰斗、過(guò)濾元件、噴吹系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、樓梯平臺(tái)，鋼支架等部分組成。

 

     

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈 沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線 清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾。即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。 PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體，而且可不 停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)后附選用圖，由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

 

四、安裝要求：

除塵器安裝過(guò)程中要特別注意下列幾點(diǎn)：

3.1.1此設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件的安裝尺寸、焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件》JC532-94中有關(guān)條款的規(guī)定。

 

3.1.2除塵器殼體和灰斗等部位焊接時(shí)，所有的連續(xù)焊縫均為氣密焊，殼體組裝焊接后所有連續(xù)焊縫采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。

 

3.1.3濾袋和袋籠的安裝：

 

3.1.4提升閥的安裝（參C5281.3-AZ）：

 

電磁閥不通電時(shí)提升閥為開(kāi)啟。安裝時(shí)，調(diào)整閥板使通電閥板壓下時(shí)與閥座緊密接觸，檢查閥板與閥體的接觸面，用1.5mm塞尺檢查，任意點(diǎn)不得塞入，且應(yīng)將閥板分別旋轉(zhuǎn)90º、180º、270º壓下后分別檢驗(yàn)，符合要求后，用電焊將固定螺母與閥桿點(diǎn)焊死。

 

3.1.5噴吹裝置的安裝：

 

噴吹裝置的安裝要注意兩點(diǎn)：一是脈沖閥的安裝一定要仔細(xì)，由于淹沒(méi)閥許多結(jié)構(gòu)外露，注意不可碰傷膜片，注意檢查膜片處有無(wú)雜物，特別是鐵屑，一定要清除干 凈。二是噴吹管的安裝，應(yīng)使噴孔垂直對(duì)準(zhǔn)每一條濾袋中心，其垂直度和位置度誤差應(yīng)小于2mm。不符合要求，必須采取措施補(bǔ)救。

 

3.2除塵器安裝前要進(jìn)行下列工作：

 

3.2.1設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)核對(duì)尺寸、基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有不符應(yīng)進(jìn)行處理，二次澆注將地腳螺栓固定。將鋼支架安裝于基礎(chǔ)上并且用水平儀找平。

 

3.2.2按設(shè)備清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查。對(duì)因吊運(yùn)及長(zhǎng)期堆放而引起變形的零部件安裝前必須進(jìn)行矯正，特別是主要零件，如底梁、側(cè)板、端板、孔板，要求其對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于1/1000，平面度公差為10mm。

 

3.2.3濾袋籠骨架和濾袋應(yīng)妥善保管，籠骨架要原箱排放，濾袋不得露天存放。

 

3.2.4傳動(dòng)部件的清洗、加油等參照《機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

 

3.3除塵器安裝順序及要求

 

3.3.1鋼支架的安裝

 

鋼支架安裝時(shí)，應(yīng)先立好各立柱，找平后再拉斜拉筋。

 

鋼支架的安裝應(yīng)極其認(rèn)真，因?yàn)樗臏?zhǔn)確度對(duì)袋除塵器安裝精度具有很大的影響。

 

跨距允差：±2mm

 

對(duì)角線允差：±3mm

 

立柱標(biāo)高允差：±2mm

 

3.3.2底梁的安裝

 

底梁根據(jù)制造廠發(fā)送的散件情況，建議首先在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上組焊校正后整體吊裝到鋼支架上。如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有條件，可以采用單梁吊裝，支架上組焊的辦法，但要更注意尺寸公差的控制，以先橫梁后縱梁，先主梁后次梁的順序組裝。

 

內(nèi)側(cè)尺寸（長(zhǎng)度及寬度）允差：+5mm

 

內(nèi)側(cè)對(duì)角線尺寸允差：+8mm

 

3.3.3灰斗的安裝

 

灰斗應(yīng)是單斗現(xiàn)場(chǎng)組焊后整體吊裝。

 

上口外側(cè)尺寸（長(zhǎng)度及寬度）允差：-5mm

 

上口外側(cè)對(duì)角線尺寸之差應(yīng)小于等于：-5mm

 

3.3.4殼體的安裝

 

以除塵器的一端為基準(zhǔn)，依次安裝端板、內(nèi)側(cè)板、側(cè)板，內(nèi)部橫隔板形成一個(gè)袋室。接著安裝相鄰室。袋除塵器一側(cè)五個(gè)室形成一列，另一列的袋室可以重復(fù)上列的步驟。注意：各室的整體尺寸公差必須嚴(yán)格控制，不得產(chǎn)生積累誤差。

 

側(cè)板垂直充允差：H/1000（H為側(cè)板高效）最大值小于等于6mm。

 

各室對(duì)角線長(zhǎng)度允差：5mm

 

3.3.5安裝進(jìn)氣閥：

 

將進(jìn)氣閥安裝于內(nèi)側(cè)板上。（參C5281.5-AZ）

 

3.3.6安裝下隔板和氣流分隔板

 

下隔板和氣流分隔板與內(nèi)側(cè)板應(yīng)密封焊，下隔板和進(jìn)氣閥也應(yīng)氣密焊。

 

3.3.6安裝提升閥箱，孔板及頂蓋

 

首先安裝孔板，然后安裝閥箱，閥箱應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)分段組裝后吊裝到袋收塵器中頂部進(jìn)行組焊。然后，安裝頂蓋。注意每一個(gè)室的尺寸公差不得積累后延。此部分各焊縫必須是密封焊，不得漏氣。特別是頂蓋各門框頂部應(yīng)平整。

 

3.3.7安裝提升閥

 

將每臺(tái)氣缸前法蘭固定到法蘭座上，閥板安裝到氣缸桿上，待加電后壓下閥板檢測(cè)。要求按3.1.4。

 

3.3.8安裝噴吹裝置(不含噴吹管)

 

將脈沖閥和連接管（二）與儲(chǔ)氣罐安裝組合，再將連接管（一）和連接管（二）通過(guò)膠皮管連接，并將連接管（一）用螺母固定在頂蓋上，然后將儲(chǔ)氣罐與底座固 定，注意長(zhǎng)孔端底座螺栓螺母擰緊后要返回半圈，以吸收熱脹冷縮。將噴吹管通過(guò)角鋼定位安裝到凈氣室內(nèi)，此時(shí)應(yīng)注意噴孔和孔板上的孔中心保持嚴(yán)格對(duì)中以及噴 吹管中心到孔板的距離，調(diào)整好以后將角鋼焊好，撤下所有的噴吹管（為安裝濾袋做準(zhǔn)備）。其它要求按照3.1.5。

 

3.3.9安裝壓縮空氣管路

 

壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥噴吹清灰和提升閥氣缸供氣而設(shè)置的。必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。各聯(lián)接處要牢固，不得有壓縮空氣泄漏。安裝時(shí)按管路系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝?？傔M(jìn)氣口接入時(shí)應(yīng)裝設(shè)11/2”球形截止閥。安裝提升閥氣缸的管路后，用尼龍軟管和快速接頭與氣缸連接。

 

所有壓縮空氣管道，在正式接入用氣設(shè)備以前，一定要進(jìn)行清掃，保證管道內(nèi)不得有灰塵、鐵銹皮、碎片和其他雜物吹入用氣設(shè)備內(nèi)。

 

3.3.10安裝樓梯平臺(tái)

 

所有螺栓安裝完畢后應(yīng)與螺母點(diǎn)焊牢。

 

3.3.11安裝螺旋閘門和星形下料器。

 

必須保證法蘭接口的密閉性。所有接口（包括殼體、灰斗接口法蘭等）均應(yīng)墊（2～3）mm膨脹石墨板。不可拆卸處可以用連續(xù)焊接保證其氣密性。

 

3.3.12全面檢查除塵器各部分的安裝狀況，清除設(shè)備內(nèi)部的設(shè)備內(nèi)部的安裝異物（包括安裝用的臨時(shí)構(gòu)件，焊條，棉渣等），最后安裝各處的檢查門。注意密封，防止漏風(fēng)。

 

3.3.13清除除塵器之前管道內(nèi)的雜物

 

為了有效防止除塵器投入工作后，除塵器之前的系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物隨煙氣進(jìn)入袋室而刮破濾袋，需要在濾袋安裝之前通過(guò)風(fēng)機(jī)將管道內(nèi)部的雜物進(jìn)行清理。步驟如 下：關(guān)閉所有的人孔門，打開(kāi)所有的進(jìn)氣閥，打開(kāi)所有的提升閥（應(yīng)確保壓縮空氣的供應(yīng)），關(guān)閉所有灰斗上的螺旋閘門，全部打開(kāi)除塵器之前的管道上的閥門，將 除塵器之后的風(fēng)機(jī)之前的閘門開(kāi)啟適量，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)工作10分鐘后，停止風(fēng)機(jī)。打開(kāi)人孔門，徹底清除設(shè)備內(nèi)部的雜物，重點(diǎn)是凈氣室和灰斗。

 

3.3.14 安裝濾袋

 

待除塵器內(nèi)部雜物徹底清理完畢以后，開(kāi)始安裝濾袋。

 

首先將縫入濾袋上口內(nèi)的彈性環(huán)用手捏成C形放入孔板的孔洞內(nèi)，待花板厚度與彈性環(huán)上的環(huán)槽對(duì)中后，松開(kāi)彈性環(huán)，此時(shí)濾袋上口就卡在花板的孔洞內(nèi)。

 

然后將袋籠小心地放入濾袋，放入濾袋時(shí)要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋，否則濾袋受損，影響使用壽命。袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有無(wú)毛刺或其他突出物， 如有應(yīng)去掉，以防刮破濾袋。從灰斗內(nèi)檢查濾袋底部是否相互之間有接觸情況，如有，應(yīng)及時(shí)處理，以濾袋底部間隔均勻?yàn)楹细?。要求按?.1.3執(zhí)行。

 

3.3.15噴吹管的安裝

 

將噴吹管通過(guò)螺栓定位安裝到凈氣室內(nèi)，此時(shí)應(yīng)注意噴孔和濾袋中心保持嚴(yán)格對(duì)中以及噴吹管中心到孔板的距離。

 

3.3.16 清理凈氣室內(nèi)的安裝工具，關(guān)閉所有的人孔門，將所有的進(jìn)氣閥全部打開(kāi)，將所有的螺旋閘門全部打開(kāi)。